当前正值防洪抗汛、全力上产的关键时期，7月26日，长庆油田页岩油开发分公司方面表示，该分公司产能恢复累计增油突破1万吨，达到10004吨，截至目前完成措施22井次，单井日增油4.7吨，为顺利完成全年生产经营目标任务注入了强劲动力。

  面对页岩油藏准自然能量开发、长水平井、体积压裂等独特开发方式带来的多重挑战，长期以来，分公司技术人员保持“征战非常规、挑战不可能”的决心和信心，开拓创新、锐意进取，积极探索页岩油水平井措施增产技术，为页岩油高效开发提供强力支撑。据统计，2021年以来共实施措施作业189井次，占分公司水平井总井数的30%，有效率达到81.4%，有效期超过270天，累计增油超过27万吨，平均单井累计增油1400吨。

  页岩油藏储层致密、渗透率低、水驱效果差，与常规油层相比无有效补能手段。为破解产量递减难题，今年以来，该分公司技术人员深化页岩油“133”措施增产技术体系，重点开展以单井管理为核心的精细基础管理、技术政策优化、大平台揭榜挂帅、补能试验等工作，制定5类15项油藏降递减措施，全面开展低产低效井摸排，分类治理、对症下药，不断探索页岩油长期稳产技术对策，促进页岩油高效开发水平稳步提升。

  分公司联合油田公司两院、各大高校及相关科研单位，积极开展三大提高采收率先导性重点试验，全力攻关页岩油开发瓶颈。对2014年前后投产、采用体积压裂1.0工艺的水平井进行加密布缝，实施重复压裂改造3井次，顺利完成了长庆油田公司最长水平段井筒再造体积压裂作业，累计增油4700吨。对采出程度高、地层能量严重亏空井开展CCUS注气吞吐试验，按照“连片补能、同注同闷同采”的思路，累计注入二氧化碳6.2万吨，相当于标煤排放2.48万吨，植树造林2500亩。对采用体积压裂2.0工艺、生产时间超过5年的油井开展二次补能试验，着力探索安全、高效、低成本的补能手段，目前试验井组已正式开注。

  “千方砂、万方液”的大规模体积压裂成功改造了致密的页岩储层，大幅提高了单井产量，但同时也容易造成生产阶段出砂结垢。面对选井难度大、增油空间小的现状，该分公司按照“抢前抓早、重质求效”的原则，围绕措施选井、工艺选型、工具配套三个方面，成立“地质—工艺—井下”一体化选井小组，定期组织召开措施选井会议，以提高单井产能、延长增油周期、降低措施成本为目的，围绕储层物性、改造程度、初期产能、历次措施效果、井筒状况、增油潜力等指标建立“四因子”措施选井图版与产能预测模型，精细选井、精准施策，做到措施作业“早启动、早实施、早见效”。

  在工艺选型方面，该分公司不断归纳分析、探索实践，形成了“多级滑套+有机缓速酸”的机械分隔分段酸化工艺、“组合油管+一体化冲磨工具+酸浸”的长水平井井筒处理工艺，并取得了油田公司最长水平段产液剖面测试、5000米超长水平段冲砂酸化作业等重大进展，同时积极开展拖动式多级滑套酸化管柱、射流冲砂工具、暂堵酸化、降漏失工作液、氮气冲砂、连续油管冲砂等试验项目，为提高复杂井况作业能力、精细分段酸化作业做好前沿技术储备。（董正丰 田伟东）